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低壓鑄造特點：
1、將壓縮氣體通入密閉的電爐內(nèi)，加壓在金屬液液面上，金屬液通過升液管緩慢、平穩(wěn)的流進模具型腔內(nèi)。型腔內(nèi)的氣體由下往上通過分型面排出。鑄件在可控壓力下結(jié)晶、凝固，從而得到致密的、無氣孔的高品質(zhì)鑄件。
2、金屬液充型平穩(wěn)，充型速度可根據(jù)鑄件的不同結(jié)構(gòu)和鑄件的不同材料等因素進行控制，充型時避免了金屬液產(chǎn)生翻騰、沖擊和飛濺，逐層填充減少了二次氧化，提高了鑄件質(zhì)量。
3、鑄件在壓力作用下成型、凝固，可得到充分的補縮，使鑄件組織致密，力學性能高。
4、工藝出品率高，低壓鑄造的澆注系統(tǒng)較簡單并可減少或省去冒口。
5、鑄件可進行固溶處理，大大提高產(chǎn)品的機械性能，改善了切削性能。

 

金屬型重力鑄造特點：
1、在重力作用下將金屬液澆入金屬型型腔內(nèi)，并在重力作用下結(jié)晶、凝固、冷卻獲得鑄件。
2、金屬型冷卻速度快，鑄件結(jié)晶組織致密，可生產(chǎn)一般的有耐壓要求的鑄件。
3、金屬型尺寸準確，鑄件表面粗糙度較高，可以獲得尺寸精度和表面質(zhì)量好的鑄件。
4、能對鑄件進行熱處理，大大提高了鑄件的力學性能，改善了機械加工性能。
5、金屬型重力鑄造的缺點是：金屬型排氣條件差，當工藝設(shè)置不當或澆注速度不當時容易將氣體卷入金 屬液內(nèi)。在大氣壓下補縮，冒口應有足夠的大，所以金屬型工藝出品率較低。

 

擠壓鑄造的特點：
1、將注入模具型腔內(nèi)的液態(tài)或半液態(tài)的金屬液，施加較高的壓力，使其成形、結(jié)晶、凝固獲得鑄件。
2、擠壓鑄造又稱液態(tài)鍛模，它集中了鑄、鍛的成形優(yōu)勢，節(jié)約能源。金屬利用率高，生產(chǎn)效率高。
3、由于高壓凝固和塑性變形同時存在，鑄件無縮孔、疏松等缺陷，組織致密，力學性能高。
4、對于壁厚差異較大的鑄件，傳統(tǒng)的鑄造方式無法進行補縮時，擠壓鑄造可以使固-液區(qū)在壓力作用下，發(fā)生強制性補縮。
5、可以對鑄件進行熱處理，進一步提高力學性能和改善切削性能。

 

高壓鑄造的特點：
1、將金屬液澆入熔杯中，在高壓作用下以高的速度填充金屬型型腔，并在壓力下快速凝固獲得鑄件。
2、高壓鑄造主要用于生產(chǎn)罩殼類、薄壁覆蓋件。
3、高壓鑄造生產(chǎn)效率高，鑄件尺寸精度高，表面光潔度高，經(jīng)濟效果好。
4、高壓鑄造的缺點是：高壓鑄造設(shè)備投資高，模具生產(chǎn)周期長，成本高；由于壓射時速度快，容易將氣體卷入金屬液內(nèi)進入型腔，另外型腔中的氣體來不及排除，而留存在型腔內(nèi)，影響了鑄件的內(nèi)部質(zhì)量及機械性能。高壓鑄造件不能進行熱處理。